Задача
Заказчик — российский поставщик серверного оборудования — располагал проверенной двухпроцессорной платформой 2U, но часть компонентов стала недоступна, а для закупок с требованиями импортозамещения нужно было локальное производство и собственная документация.
Платформа рассчитана на нагрузки с интенсивным вводом-выводом: 12 фронтальных отсеков NVMe с горячей заменой. Поэтому при замене компонентов нельзя было ухудшить целостность высокоскоростных PCIe-линий к накопителям и отвод тепла в плотной компоновке 2U. Конфигурация должна была остаться совместимой с уже поставленными серверами: те же модули памяти, адаптеры и накопители, та же логика управления через BMC. Отдельное требование касалось прошивок — заказчику нужен контроль над версиями BIOS и BMC, которые устанавливаются на каждый сервер при выпуске.
Что сделали
ГАОДИ выполнила реинжиниринг платформы и подготовила её к выпуску на российских площадках. Монтаж плат ведётся на собственном производстве в Электростали, металлические узлы корпуса изготавливают отечественные заводы по документации ГАОДИ.
- Провели реинжиниринг схемотехники и топологии печатных плат под доступную компонентную базу с повторной проверкой целостности сигналов на высокоскоростных линиях.
- Переработали объединительную плату накопителей с подключением 12 отсеков NVMe и индикацией состояния каждого отсека.
- Локализовали конструкторскую документацию корпуса и механических узлов под технологии отечественных заводов металлообработки.
- Проверили тепловой режим при полной загрузке процессоров и накопителей, в том числе при отказе одного из вентиляторов.
- Организовали полный цикл сборки, прошивки доверенного BIOS/BMC и приёмо-сдаточных испытаний.
Результат
Заказчик получил сервер, который собирается и испытывается в России, с комплектом КД на электронику и механику. Каждый экземпляр проходит прошивку и испытания по согласованной программе, результаты фиксируются в системе прослеживаемости. Платформа выпускается серийно, объёмы — от нескольких десятков до сотен серверов в год по заказам. Испытания включают проверку всех отсеков накопителей, прогон под нагрузкой и контроль температур компонентов через BMC. Собственная документация позволяет заказчику развивать платформу дальше — например, выпускать модификации с другой конфигурацией дисковой корзины.
