Задача
Заказчик — производитель промышленных вычислительных систем — использовал в своих платформах импортный модуль питания, поставки которого стали нестабильными. Требовалось получить функциональную замену, которую можно выпускать в России, не меняя конструкцию основного изделия: те же габариты, точки крепления, разъёмы и электрические характеристики.
К модулю предъявлялись типичные для промышленного применения требования: работа без вентиляторов в закрытом корпусе, устойчивость к броскам и провалам входного напряжения, низкий уровень кондуктивных помех, чтобы не влиять на работу соседнего оборудования в шкафу. При этом новая версия не должна была требовать повторной квалификации всей системы: заказчику было важно, чтобы замена модуля для его клиентов оставалась незаметной. Отдельно оговаривалась возможность поставок крупными партиями с предсказуемыми сроками.
Что сделали
Работа шла в формате реинжиниринга: мы проанализировали исходное изделие, сохранили его внешние интерфейсы и переработали внутреннюю реализацию под доступную компонентную базу. Каждое изменение схемы проверялось на макетах, а итоговые образцы прошли сравнительные испытания с исходным модулем: КПД, пульсации выходного напряжения, реакция на скачок нагрузки, температура компонентов в закрытом корпусе.
- Провели анализ силовой топологии и подобрали замену ключевым компонентам — контроллерам, силовым ключам, магнитным элементам — с учётом доступности и долгосрочных поставок.
- Пересчитали силовую часть под новые компоненты и проверили запасы по току, напряжению и температуре.
- Оптимизировали трассировку силовых контуров: минимизировали площадь контуров с большими di/dt, переработали входной фильтр для снижения уровня помех.
- Выполнили тепловой расчёт для пассивного охлаждения: теплоотвод через корпус и медные полигоны платы, проверка температуры ключевых элементов при максимальной нагрузке.
- Подготовили комплект КД, технологическую оснастку и методику выходного контроля для серийной сборки.
Результат
Заказчик получил функциональную замену импортного модуля, совместимую по установочным размерам и интерфейсам, без переработки основного изделия. Модуль выпускается серийно на производстве ГАОДИ в Электростали: монтаж плат, сборка, выходной контроль под нагрузкой. Собственный комплект документации и переход на доступную компонентную базу снижают зависимость заказчика от внешних поставщиков в долгосрочной перспективе.
